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  搭建全闭环安全防护体系：烟筒底部 30 米范围设置硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内” 警示标识，高空作业区域下方铺设双层防坠网；选用经检测合格的高空吊篮（配备双重防坠器、应急制动装置），作业人员持高空作业证、涂装工证上岗，岗前开展专项培训（除锈工艺、涂装技巧、高空安全操作、应急救援流程）；组织技术交底，重点强调焊缝、法兰、爬梯连接处等易腐蚀部位的处理要求，明确涂料混合比例、固化时间、施工温度湿度控制标准。

  采购高品质防腐材料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、环氧云铁中涂、氟碳防腐面漆、聚脲弹性涂料、除锈剂（中性）、专用稀释剂；进场时核查出厂合格证、抵抗腐蚀能力 / 耐温性检测报告，抽样测试涂料附着力、遮盖力及固化性能，确保与钢烟筒基材适配；提前调试除锈设备（角磨机、喷砂枪、钢丝刷）、涂装工具（高压无气喷涂机、专用滚筒、毛刷）、检测设备（涂层测厚仪、除锈等级比对板、附着力划格器），储备备用材料、防护用品（全身式安全带、防毒面具、耐溶剂手套、防尘口罩），确保满足多种锈蚀程度的施工需求。

  表面清理：用高压水枪冲洗钢烟筒表面灰尘、污垢、旧涂层碎屑，顽固油污用中性清洁剂擦拭，清水冲净后自然晾干，确保基面无油污、无积水；

  分级除锈：轻度锈蚀用角磨机 + 钢丝刷人工除锈，直至露出金属光泽；中重度锈蚀采用喷砂除锈，彻底清除锈层、氧化皮、旧涂层，除锈等级达 Sa2.5 级；

  节点精细化处理：焊缝、螺栓孔、爬梯连接处、边角等易腐蚀部位，用角磨机精细打磨，去除毛刺、焊渣与残留锈迹，确保基面粗糙均匀，无松动杂物，含水率＜8%。

  底漆施工：除锈完成后 4 小时内涂刷环氧富锌底漆，采用高压无气喷涂机均匀喷涂，干膜厚度≥80μm，重点覆盖焊缝、节点等关键部位，确保无漏涂、流挂、针孔；底漆固化后用划格法检测附着力，不合格部位彻底铲除后重新施工。

  中涂施工：底漆完全固化后，涂刷环氧云铁中涂，干膜厚度≥120μm，采用 “喷涂 + 滚筒补涂” 结合工艺，增强涂层厚度与抗渗性，固化后用砂纸轻轻打磨，去除表面颗粒杂质，确保基面平整。

  面漆施工：中涂固化后，涂刷氟碳防腐面漆，分 2 遍施工，按设计颜色均匀喷涂，控制喷涂压力 15-20MPa，防止橘皮、流挂等缺陷；特殊环境区域额外涂刷 1 遍聚脲弹性涂料，增强抗腐蚀、抗冲击能力。

  节点补强：每道涂层施工后，对焊缝、螺栓孔等节点用毛刷额外补涂 1 遍，确保无防护死角。

  施工期间严格把控环境条件：避开雨天、大风、高温或低温天气，相对湿度控制在＜85%；高空作业时，工具系挂安全绳，涂料密封存放于吊篮专用容器，避免坠落污染；每道涂层施工后，待完全固化方可进入下一道工序，严禁未固化涂层受碰撞、污染。

  专职安全员全程旁站监督，每小时检查高空吊篮运作时的状态、作业人员安全防护佩戴情况；高空吊运材料与工具采取了专用吊篮，禁止抛掷；电气作业严格执行 “停电验电” 流程，动火作业需办理审批手续，现场配备消防器材；施工期间重视天气变化，遇突发大风、降雨立即停工，加固吊篮与防护设施。

  外观质量：通过无人机航拍 + 人工近距离检查，钢烟筒涂层均匀光滑，颜色一致，无漏涂、起皮、开裂、针孔、流挂等瑕疵；焊缝、节点等部位防护到位，无锈蚀残留；

  性能检测：委托第三方机构检测涂层附着力、耐盐雾性、耐温性，出具权威检验测试报告；用涂层测厚仪检验测试各涂层厚度，确保契合设计要求；

  结构安全：检查钢烟筒连接牢固，无变形、松动，涂装后结构尺寸契合设计标准。

  整理项目全流程资料，包括实施工程的方案、材料合格证与检测报告、除锈验收记录、涂层厚度检验测试数据、附着力测试报告、施工日志、过程影像资料等，装订成册提交甲方备案；组织技术交底会议，向甲方运维人员讲解日常维护要点。

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